全自动端子机专业正对着同轴线材压着、铆合所设计方案，联接线缆全自动焊接尾部处理生产线。这还适用独特的回转式、断开、成形、压着一次进行。无论是那样，全自动焊接尾部处理生产线还由于选用的是电子器件是以海外進口，更为的平稳也更为经久耐用。电气设备一部分是选用模块化设计因此也就更为的环保节能，也是更为的平稳。

在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。

自动化激光焊接机是一种自动化的焊接设备，全自动焊接尾部处理生产线是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

企业可以从过去的经历中吸取教训，或者从同类事件中总结出经验来，这正是机器学习所表现出来的巨大能力，机器学习可以通过对历史大数据的认识学习，识别出数据中重复出现的模式并应用于生产判断，这样可以更准确地预测趋势和实时检测生产问题。采用机器学习改进生产系统，有利于企业提升业绩效率。

机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；全自动焊接尾部处理生产线胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等

非标自动化设备市场将快速增长，自动化产品应用范围持续增加，电子，电线，插头等等这些工艺。在这个领域，与发达国家相比国内整体水平上有10到20年的差距。新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，充分利用信息技术的最新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高。