穿护套端子机、穿胶壳端子机和常规自动端子机的作用，全自动焊接打端机不断促进了线束加工行业的进步，全自动焊接打端机由本来的半自动开展到现在的全自动，在人工成本不断加大的社会，自动化技能就是不断以全自动端子机打出来的端子通常是为了连接更方便

首先我们集中的摆动功能上，也就是说它是采用控制单元对焊接工艺进行有效控制，能够调配光斑大小，优化光束质量，特别是采用 多模光纤模式，能量分配均匀，对于工件焊接贴合缝隙大小要求不高，对比传统的焊接设备，其焊接过渡更加平滑，而且比YAG激光 焊接速度更高，更加可靠，更是常用的氩弧焊焊接不可比拟的，节省了大量的生产成本，让使用者更加省心。

激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。全自动焊接打端机这对产品的可以有效的防伪。对于现在的PCB行业来说，无疑不是最优的加工解决方案之一，无论是加工精细，还是加工效率，以及加工的效果，都完全满足了现在PCB标记加工的需要。

激光焊接机是利用激光束优异的方向性进行焊接，通过光学系统将激光束聚焦在较小区域内，极短时间形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物处形成牢固的焊点和焊缝，这也就是激光焊接机的制作基本原理和基础特点。

机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；全自动焊接打端机胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等

传统制造业依赖于廉价的劳动力，通过大批量生产的方式获取更高的回报。然而，今天的市场变得越来越多样化，消费者的需求在不断变化，要求工厂有快速生产出不同型号产品的能力。自动化和机器换人解决了劳动力不足的问题，但想要满足今天小批量、多样化的生产要求还是达不到。