此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和端子机模具开发等方面的技术探讨，尾部处理机主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，尾部处理机同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

激光焊接机在其制作的过程中有着很大的特性。如：非接触加工，激光焊接机不需要对工件加工和进行表面处理。并且短时间焊接对外界无影响，又对材料本身的热变形及影响区域极小，尤其适合制作高熔点，高硬度，特种材料的激光焊接。还有激光焊接机的制作焊点小，能量密度高，适合于高速激光焊接。

焊接设备的发展，为诸多的产业与相关工作提供了便利，尾部处理机帮助产品升级换代提供了支撑。激光焊接机就是其中之一，这种焊接设备在目前市场上的销售量是非常大的。而对于消费者来说，尾部处理机面对市场销售的诸多激光焊接机品牌，最关心的莫过于价格。然而价格是会受到很多因素影响的

激光焊接机是利用激光束优异的方向性进行焊接，通过光学系统将激光束聚焦在较小区域内，极短时间形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物处形成牢固的焊点和焊缝，这也就是激光焊接机的制作基本原理和基础特点。

机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；尾部处理机胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等

焊接工件时产生的焊渣会对工作造成不利影响，堵塞焊嘴，影响通气，造成焊接电弧不稳定，导致焊缝出现气孔。如果经常清理焊枪，一则浪费时间，降低生产效率。焊接工件产生的飞溅物会对操作人员造成灼伤，同时也污染环境，处理飞溅物占用了大量人工和时间，增加成本，所以，焊接开始前调整好焊接参数，尽量减少飞溅物发生。