全自动端子机的工具选择和安装也是非常重要的。尾部处理机工作人员必须有工作经验。在安装工具之前，尾部处理机他们应该确定它们是否匹配，然后开始安装工具。在安装之后，还应该对它们进行调整和检查。

首先我们集中的摆动功能上，也就是说它是采用控制单元对焊接工艺进行有效控制，能够调配光斑大小，优化光束质量，特别是采用 多模光纤模式，能量分配均匀，对于工件焊接贴合缝隙大小要求不高，对比传统的焊接设备，其焊接过渡更加平滑，而且比YAG激光 焊接速度更高，更加可靠，更是常用的氩弧焊焊接不可比拟的，节省了大量的生产成本，让使用者更加省心。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，尾部处理机主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，可精确控制，定位精度高，易实现自动化。

传统制造业依赖于廉价的劳动力，通过大批量生产的方式获取更高的回报。然而，今天的市场变得越来越多样化，消费者的需求在不断变化，要求工厂有快速生产出不同型号产品的能力。自动化和机器换人解决了劳动力不足的问题，但想要满足今天小批量、多样化的生产要求还是达不到。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。尾部处理机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，尾部处理机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。