全自动端子机专业正对着同轴线材压着、铆合所设计方案，联接线缆尾部处理机。这还适用独特的回转式、断开、成形、压着一次进行。无论是那样，尾部处理机还由于选用的是电子器件是以海外進口，更为的平稳也更为经久耐用。电气设备一部分是选用模块化设计因此也就更为的环保节能，也是更为的平稳。

随着工业物联网的推广应用，对机器的维护也有了新的定义，预测性维护给现代工厂带来极大的便利。给设备装上许多的传感器，通过实时监控机器的运行状态，提前预判机器可能出现的故障问题。而机器学习算法在这里起着重要的作用，它可以帮助管理者及早发现机器的问题。

激光标记加工作为现在标记加工的高新技术手段，尾部处理机有着传统加工方式所无法比拟的优势，与传统加工方式不同的是，激光加工是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

企业可以从过去的经历中吸取教训，或者从同类事件中总结出经验来，这正是机器学习所表现出来的巨大能力，机器学习可以通过对历史大数据的认识学习，识别出数据中重复出现的模式并应用于生产判断，这样可以更准确地预测趋势和实时检测生产问题。采用机器学习改进生产系统，有利于企业提升业绩效率。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。尾部处理机通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，尾部处理机然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

激光焊接机在其制作的过程中有着很大的特性。如：非接触加工，激光焊接机不需要对工件加工和进行表面处理。并且短时间焊接对外界无影响，又对材料本身的热变形及影响区域极小，尤其适合制作高熔点，高硬度，特种材料的激光焊接。还有激光焊接机的制作焊点小，能量密度高，适合于高速激光焊接。