全自动端子机的工具选择和安装也是非常重要的。全自动焊接尾部处理生产线工作人员必须有工作经验。在安装工具之前，全自动焊接尾部处理生产线他们应该确定它们是否匹配，然后开始安装工具。在安装之后，还应该对它们进行调整和检查。

自动焊锡机运用较为普遍，关键是在电子工业行业及其家用电器生产制造制造行业。在这种制造行业生产制造的全过程中会发觉有很多细微的零部件是必须根据焊锡丝技术性来进行生产制造的。这类技术性在开展应用的全过程中确实给绝大多数的工业生产工作人员产生了挺大的便捷。主要是根据它来开展生产加工得话，能够考虑在开展生产制造的全过程中大批开展生产制造时职工供货不了的状况。

激光标记加工作为现在标记加工的高新技术手段，全自动焊接尾部处理生产线有着传统加工方式所无法比拟的优势，与传统加工方式不同的是，激光加工是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

在过去的生产系统中，设备维护人员通常等机器出现故障后才知道维修，而无法提前预知设备的停机时间。对于机器的日常维护，大多数工厂采用定期保养的方式来来降低设备的故障率，但这种做法准确性较低，即使是有着丰富经验的工程师，也是通过猜测的方式来判断设备可能存在的问题。

当初次启用或模具交换以后、材料(端子和电线)交换过以后先进行基准波形的制作。全自动焊接尾部处理生产线通过按下教示模式键、确认好所有参数后按下画面键、进行基准压力波形的制作，全自动焊接尾部处理生产线然后设定好公差值大小。基准波形制作完成后转入工作模式，进行压力的比较，它们之间的差作为不良评判的标准。

这时国内自动焊锡机便应声而上，以前的手工焊接，人工劳动力便被自动化生产业代理，不但可以节约支出，解决了难管理，难招工的局面，还使企业的产量提高，产品的质量也提高了，同时减少对员工健康的危害，管理业简便。